灌注胶在结构加固中的施工工艺主要包括以下几个步骤：
施工准备：
阅读图纸：仔细阅读施工图纸，了解设计要求。制定方案：根据施工工地及加固构件的具体情况，制定详细的施工方案和施工组织方案。准备材料：准备所需的灌注胶、钢板、机具等材料，确保材料质量符合要求。
表面处理：
清理混凝土表面：去除混凝土表面的浮浆、油污、灰尘等杂质，确保表面干净、干燥。打磨混凝土：对混凝土表面进行打磨，使其粗糙，以增加粘结力。处理钢板表面：对钢板进行除锈、打磨，确保表面光滑、无油污。
钻孔和固定钢板：
钻孔：在混凝土和钢板上按照设计要求钻孔，孔径和孔深需符合规范。固定钢板：将钢板通过螺栓固定在混凝土表面，确保钢板与混凝土紧密贴合。
封边和设置排气孔：
封边：使用密封胶沿钢板边缘密封，防止胶液外渗。设置排气孔：在钢板周围设置排气孔，确保灌胶时气体能够排出。
配制灌胶：
混合胶液：按照厂家提供的比例将A、B两组分混合，使用电动搅拌器充分搅拌均匀。检查胶液：确保胶液色泽均匀，无色差，无杂质。
灌胶：
连接灌浆设备：将灌浆管与灌浆嘴接通，启动空压机，检查系统密封性。注入胶液：从低处开始注胶，保持低压低速，确保胶液充满整个空腔，避免产生气泡。封闭灌浆嘴：当排气孔有胶液流出时，封闭灌浆嘴，继续注胶几分钟以确保密实。
固化养护：
静置养护：灌胶完成后，静置一定时间进行固化，常温下通常需要24小时以上。温度控制：确保环境温度不低于5℃，温度越高，固化时间越短。
质量检验：
检查粘结面积：用小锤轻轻敲击钢板，检查粘结密实度，确保锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区不小于70%。修补不密实区域：如有不密实区域，可补钻注胶孔进行补注。
表面处理和防腐：
清理余胶：将钢板表面的多余胶液清理干净。涂刷防锈漆：对钢板进行防腐处理，通常涂刷两遍防锈漆。
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