植筋胶加固的施工流程十分重要
施工生产流程中的每一步都至关重要，它们共同确保了植筋加固工程的质量和安全性。
施工生产流程中的每一步都至关重要，它们共同确保了植筋加固工程的质量和安全性。
一、施工生产流程
1. 准 确定位
目的：确保钻孔位置准确无误，符合设计要求。
操作：根据设计方案，在板材上明确标识出钻孔的部位和型号规格。若遇到受力钢筋，需适当调整钻孔位置，但应确保钻孔位于框架柱分布筋的内侧。同时，为防止钻孔时麻花钻滑动移位，应在植筋标识点用木工凿打出小圆孔作为引导。
2. 钻孔
工具：使用冲击电钻进行钻孔。
要求：钻孔应垂直于混凝土平面，倾斜度不超过9度（除非有特殊要求或空间限制）。钻孔深度需达到15倍的钢筋直径（d），以确保植筋的牢固性。钻孔过程中，应控制进度，避免麻花钻过热影响周围混凝土的强度。若遇到原结构内的主筋，需请工程监理和设计方核准后方可调整钻孔位置。
3. 泥浆护壁
目的：保持孔壁清洁，无尘土和碎渣。
操作：钻孔过程中，孔内会积聚灰碴，需及时清理。钻孔结束后，使用电吹风高压清洗孔壁，再用空气压缩机吹出孔内尘土，并用刷子刷净孔边。此过程需反复进行3-5次，直至孔内完全清洁无尘。在打胶前，还需确保孔边无油渍、无化学残渣。
4. 钢筋处理
长度确定：根据施工图设计要求确定钢筋长度。若需外部加焊钢筋，宜先焊后植；若必须后焊，则点焊距板材混凝土表面应超过15倍的钢筋直径（d），并用湿毛巾包裹植筋露出部分以防焊接高温影响胶的强度。
表面处理：使用电动钢丝刷或人工钢刷清除钢筋表面的锈蚀，再用丙酮或酒精清除油渍及尘土。
5. 钢筋锚固胶配置
材料：植筋胶由A、B两组分组成，需按配比混合使用。
操作：选用清洁无油渍、水、杂质的容器和秤重电子衡器进行配料。使用机械搅拌装置（如冲击电钻配搅拌齿）或细钢筋棍进行人工搅拌，搅拌时间约10分钟，直至A、B两组分混合均匀。搅拌时应沿同一方向进行，避免产生气泡。胶应现配现用，每次配胶量不宜超过5公斤。
6. 植筋
操作：将处理好的钢筋轻轻旋入孔内，确保孔壁圆润无损伤。植筋过程中应有胶体溶液轻微外溢，以证明孔内已充满植筋胶。
7. 干固、维护
要求：根据植筋胶的使用说明，在胶固化期间内不得撞击钢筋。需保持施工环境干燥、通风，以促进植筋胶的固化。
8. 检测
拉结筋试验：在植筋胶固化后，需在工程监理的见证下进行现场抗拔力试验。试验合格后方可进行后续施工，如砌墙等。
通过以上步骤的严格执行，可以确保植筋加固工程的质量和安全性，达到预期的加固效果。
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